Заборик Павел пишет: Значит надо заменить время на ожидание перед следующей стадией производства ? Например: засечь время которое стеклопакет стоит и ждет пока попадет на другую стадию? Но оно будет постоянно разное, в зависимости от сложности стеклопакета.

Да. Если Вы присмотритесь к заполненной Вами форме стандартной работы, то каждый раз у одной и той же операции время тоже разное. Это и есть вариации. Только маленькие (для операций), а "время которое стеклопакет стоит и ждет пока попадет на другую стадию" - тоже будет разное. Это тоже вариации. Только БОЛЬШИЕ!!! Их и нужно устранять в первую очередь. Потому что там БОЛЬШИЕ ПОТЕРИ.

Александр пишет:

Юрий Рыбалка пишет: Потери обуславливают вариабельность.

Наверно я чего то не понимаю. Потери -это то, что мы теряем. Ну например, при выполнении операции, нам необходимо потратить время чтобы сходить за заготовкой. Мы подвинем ящик с заготовками поближе к станку. Время на подготовку сократилось - устранили потери. А время обработки на станке как имело вариабельность, так эта вариабельность и осталась.

"Потери - это то, что мы теряем". Верно. Мы и теряем ВРЕМЯ! Ценность одна и та же, а затраченное время - разное. А поскольку время - деньги, то на одну и ту же ценность у нас разные затраты, превышение которых над расчетным уровнем съедает ожидаемую прибыль. (Утрированно конечно, зато доходчиво ).

Как раз практика Стандартизированной работы наглядно дает понять, что эти потери и есть причина колебаний: в какие-то попытки колебания меньше, в какие-то больше. И всегда есть минимальное время цикла, когда удалось обойтись с минимумом потерь, которое назойливо напоминает: что-то происходит не то, мы ведь умеем делать быстрее, а делаем медленнее. ОДИН И ТОТ ЖЕ ЦИКЛ! В итоге, мы наблюдаем, что один и тот же цикл (последовательность одинаковых действий) может занимать РАЗНОЕ время. Эта разница измерений и есть наглядный пример вариабельности процесса.

Откуда берется вариабельность времени обработки на станке? Проанализируйте этот процесс детально, и моментально найдете ответ. Но есть четкий признак: чем меньше вариабельность, тем труднее найти и устранить вызывающие ее потери. Правда, чтобы это понять, маловато будет почитать книги. Надо несколько денечков понаблюдать за работой в реальной гемба.

Юрий Рыбалка пишет: Откуда берется вариабельность времени обработки на станке?

Например, среднее время установки детали в шпинделе равно 30 с. А среднее стандартное отклонение 3 с. Значит если время отдельной установки будет равно 32 с, это значит, что 2 секунды это потери?

Александр пишет:

Юрий Рыбалка пишет: Откуда берется вариабельность времени обработки на станке?

Например, среднее время установки детали в шпинделе равно 30 с. А среднее стандартное отклонение 3 с. Значит если время отдельной установки будет равно 32 с, это значит, что 2 секунды это потери?

Попробуйте на поезд опоздать на 2 с, после того как он уйдет. Miss the train. Потери?

Почитайте статьи Жаринова, во что выливаются в цепочке процессов эти отклонения, посмотрите на графике, как они накапливаются...

Муда, Мура, Мури - все потери. Какая из них по причине вариаций?

Заборик Павел пишет: Так как по замерам у меня получается что стеклопакет делается впринципе не долго, и производительность на такое количество человек должна быть на 40% больше, чем сейчас.

А куда, собственно, спешить? Чтобы потом переделывать?

Если 40% сейчас переделка (т.е. можно на 40% уменьшить скорость?). Постулат простой - всегда можно сделать более качественно, если уменьшить скорость. Качественно - згачит без переделки.

Исходя из замеров, максимально время операций (любой) - 5 минут. Есть три крупных операции (состоящие из ряда мелких):
1) резка и сборка стекла (два минимум на стеклопакет?) - 5 минут
2) резка и сборка рамки - 5 минут
3) вставка стеклопакета в рамку и герметизация - 5 минут

Итого, каждые 5 минут на выходе должен быть один собранный, склеенный стеклопакет в рамке.
8 часов рабочий день. 1 час - перерыв на обед и кайзен. Итого 7 часов чистого времени x 60 минут = 420 минут.

420 : 5 = 84 стеклопакета в смену (за 7 часов). Разве мало?

В чем ошибка?

Заборик Павел пишет: Меленько не понял Алексея... Получается вы мне предлагаете добавить еще людей чтобы они работали только на своей рабочем месте, но вроде бережливое производство подразумевает сокращение людей.

Павел, еще раз перечитал свой пост и честно говоря не понял, откуда такой вывод. И повышение производительности не должно означать сокращение людей, иначе вы получите стойкое сопротивление и саботаж всех ваших идей.
Я предлагаю:
1. определить те операции, на которых продукция застревает дольше всего ("бутылочные горлышки")
2. понять (путем наблюдения) почему она там дольше всего застревает и что можно сделать, чтобы люди управлялись быстрее
3. устранить причины
Если это ваша установка - "освободился - помоги другому" - то попробуйте посмотреть на вещи под другим углом. Насильно "проталкивая" таким образом продукцию через "бутылочные горлышки" вы просто каждодневно тушите пожары, но не решаете корневой проблемы. А именно - почему на одних операциях есть возможность справляться быстрее, а на других люди без посторонней помощи зашиваются.

Александр Филонов пишет:

Заборик Павел пишет: Так как по замерам у меня получается что стеклопакет делается впринципе не долго, и производительность на такое количество человек должна быть на 40% больше, чем сейчас.

А куда, собственно, спешить? Чтобы потом переделывать?

Если 40% сейчас переделка (т.е. можно на 40% уменьшить скорость?). Постулат простой - всегда можно сделать более качественно, если уменьшить скорость. Качественно - згачит без переделки.

Исходя из замеров, максимально время операций (любой) - 5 минут. Есть три крупных операции (состоящие из ряда мелких):
1) резка и сборка стекла (два минимум на стеклопакет?) - 5 минут
2) резка и сборка рамки - 5 минут
3) вставка стеклопакета в рамку и герметизация - 5 минут

Итого, каждые 5 минут на выходе должен быть один собранный, склеенный стеклопакет в рамке.
8 часов рабочий день. 1 час - перерыв на обед и кайзен. Итого 7 часов чистого времени x 60 минут = 420 минут.

420 : 5 = 84 стеклопакета в смену (за 7 часов). Разве мало?

В чем ошибка?

Ошибка в том что на некоторых участках например герметизации два человека постоянно и там больше производят, на резке рамки один человек и он кое как успевает за всеми и так далее. Сейчас делают примерно 100 стекло пакетов в смену,но даже раньше другая бригада из такого же количества человек делала 130-150 стекло пакетов. А потребность есть делать 150-180 стеклопакетов

Алексей Корбачев пишет:

Заборик Павел пишет: Меленько не понял Алексея... Получается вы мне предлагаете добавить еще людей чтобы они работали только на своей рабочем месте, но вроде бережливое производство подразумевает сокращение людей.

Павел, еще раз перечитал свой пост и честно говоря не понял, откуда такой вывод. И повышение производительности не должно означать сокращение людей, иначе вы получите стойкое сопротивление и саботаж всех ваших идей.
Я предлагаю:
1. определить те операции, на которых продукция застревает дольше всего ("бутылочные горлышки")
2. понять (путем наблюдения) почему она там дольше всего застревает и что можно сделать, чтобы люди управлялись быстрее
3. устранить причины
Если это ваша установка - "освободился - помоги другому" - то попробуйте посмотреть на вещи под другим углом. Насильно "проталкивая" таким образом продукцию через "бутылочные горлышки" вы просто каждодневно тушите пожары, но не решаете корневой проблемы. А именно - почему на одних операциях есть возможность справляться быстрее, а на других люди без посторонней помощи зашиваются.

Алексей у нас сейчас на участке герметизации и сборке стеклопакета периодически возникают "горлышки". Почему: если при сборке стеклопакета произошел брак, тогда он начинает переделывается и следовательно не производит следующей стадии т.е. Герметизации и они простаивают. А если сборка стеклопакета происходит в нормальном темпе, тогда участок герметизации начинает потихоньку не успевать и перед ними застревают стеклопакеты. По времени должно быть все ровно, так как время цикла почти одинаковое, но участок герметизации бывает отвлекается на замес бутиля для герметизации, так же бывает брак при работе, отвлекаются на его переделку. И если добавить на эти участки еще по человеку, на мой взгляд они будут заняты не на 100 % или наоборот расслабиться так как народу много и начнут снижать темпы.

Александр пишет:

Юрий Рыбалка пишет: Откуда берется вариабельность времени обработки на станке?

Например, среднее время установки детали в шпинделе равно 30 с. А среднее стандартное отклонение 3 с. Значит если время отдельной установки будет равно 32 с, это значит, что 2 секунды это потери?

Извините, теперь наверно я не понимаю. При чем здесь СРЕДНЕЕ?

Заборик Павел пишет: Алексей у нас сейчас на участке герметизации и сборке стеклопакета периодически возникают "горлышки". Почему: если при сборке стеклопакета произошел брак, тогда он начинает переделывается и следовательно не производит следующей стадии т.е. Герметизации и они простаивают. А если сборка стеклопакета происходит в нормальном темпе, тогда участок герметизации начинает потихоньку не успевать и перед ними застревают стеклопакеты. По времени должно быть все ровно, так как время цикла почти одинаковое, но участок герметизации бывает отвлекается на замес бутиля для герметизации, так же бывает брак при работе, отвлекаются на его переделку. И если добавить на эти участки еще по человеку, на мой взгляд они будут заняты не на 100 % или наоборот расслабиться так как народу много и начнут снижать темпы.

Павел, чтобы был поток, вся ваша линия по сборке должна работать в едином ритме (времени такта). Если вы говорите, что есть потребность делать в смену 150-180 стеклопакетов, то Вы сами себя и путаете, "сбиваете такт". Определитесь, 150 или 180? Давайте считать по максимуму - 180. Значит, при 8-часовой смене (и обеденный перерыв, насколько я знаю, в это время не входит), грубо, получается 22,5 стеклопакета каждый час.

Почему грубо? Потому что положено и время такта и время цикла измерять в секундах, а не в долях минут или чего там придумано у Вас в таблице (не думаю, что Вы замеряли десятые доли секунды). А при расчете времени такта нужно вычитать из общего фонда времени технологические (регламентированные) перерывы. Скажем, на некоторых видах работ работникам положено 15 минут перерыва каждый час. Тогда чистое время работы будет 8ч*60мин*60сек - 8ч*15мин*60сек = 21600 сек. А время такта будет 120 секунд на 1 стеклопакет. Если бы Вы почитали предложенную книжку, Вы бы все это уже знали, и таких нюансов есть уйма, почему я и говорил, что нереально в режиме форума все это объяснять. Очень много времени займет.

Увеличивать количество людей до тех пор, пока Вы не устраните брак, смысла никакого нет, так как в Вашем процессе пока чем больше людей, тем больше брака, то есть новые люди и будут заняты переделкой брака. А Вы сами уже заметили, что больше всего времени теряется на переделках. Пронаблюдайте и проанализируйте основные виды брака, как они возникают. Затем поставьте перед работниками задачу: что нужно изменить, чтобы брак не мог появиться в принципе, погенерите с ними вместе пока-йоке. Когда они поймут принцип, им понравится. Рассматривайте любые смелые идеи, даже если будет казаться, что они слишком дороги - деньги успеете посчитать потом.

Прочитайте все же книжку про Стандартизированную работу. Там много чего интересного. Поймите, как рассчитывается загрузка оператора. Только когда научитесь считать, можете принимать обоснованные решения о нехватке/избытке людей на операции. Требуйте, кстати, от всех коллег обоснования принимаемых решений, избавляйтесь от импульсивных решений, логика которых никому не понятна.

На самом деле, с "бутылочными горлышками", которые "не успевают", если другие участки работают нормально, справиться проще всего. Сейчас Ваш главный враг - это брак.

Короче, Павел, у вас столько работы, что я не понимаю даже, когда может найтись время на уныние. Если что-то не получается, то только потому, что не соблюдается методика. Так потратьте время, изучите ее. Вы и так тратите время на эксперименты, которые не приводят к результату и разочаровывают команду, так начните добиваться результатов - и появится азарт.

Напишите подробно: какие виды брака, ведущего к переделкам, Вам удалось выявить? на каких участках они выявляются, а на каких возникают? Почему возникают? Какие виды брака не поддаются переделке (приводят к безнадежной порче изделия)?