Основу данной публикации составляет адаптированный перевод статьи «Common Lean Questions», опубликованной на сайте Lean Enterprise Institute. В статье приведены ответы на общие вопросы, которые рано или поздно возникают у руководителей и специалистов, пытающихся понять значение бережливого производства как средства повышения эффективности производственных отношений. Перевод оригинального текста публикации дополнен ссылками на материалы, опубликованные на портале LeanZone.ru, которые более подробно раскрывают тот или иной вопрос.

Статья представляет собой адапртированный перевод отчета Бостонской консалтинговой группы (The Boston Consulting Group - BCG) "Getting More From Lean: Seven Success Factors", который обобщает ее многолетний опыт внедрения бережливого производства на различных предприятиях. В статье авторы предприняли попытку систематизировать на основе своего опыта ключевые факторы, от которых зависит успех преобразований.

Когда Тойота создала свою бережливую производственную систему в конце 50-х годов ХХ века, следуя идеям Генри Форда и Эдварда Деминга, японская компания совершила революцию в автомобильной промышленности. С тех пор бережливые технологии вышли далеко за пределы производственных цехов. Тем не менее, принципы бережливого производства остались прежними: подход, рассматривающий компанию как систему взаимосвязанных непрерывных процессов и сочетающий концепцию ликвидации потерь, управление запасами по принципу just-in-time, встроенное качество, вовлечение рабочих. Все это поддерживается корпоративной культурой, сфокусированной на решении проблем, и использованием таких инструментов, как кайдзен (непрерывное совершенствование), канбан (непрерывное пополнение запасов), пока-йоке (защита от ошибок), 5S (организация рабочего места), составление карт потоков создания ценности.

Материал представляет собой адаптированный перевод статьи Билла Кербера (Bill Kerber) «Lean goes radical». Билл Кербер является, руководителем и вице-президентом по консалтингу Нью-Йоркской компании Future State Solutions, которая выступает поставщиком программного обеспечения для поддержки лин-преобразований на предприятиях, и услуг в области управления проектами по внедрению бережливого производства.

В своей статье Билл рассказывает об особенностях преобразования организационной структуры компании Sunnen Products Company в процессе внедрения бережливого производства.

Сегодня много говорится о повышении производительности труда, эффективном использовании рабочего времени и современных методах профессионального обучения.

Исследуя исторические аспекты научной организаци, рационализации и повышения производительности труда, я обнаружил целый пласт малоизвестной широкому кругу читателей литературы по этим вопросам. Идеи из этих раритетов, меня потрясли актуальностью и способностью вдохновить на новые яркие идеи. Выдержки я думаю, могут быть интересны и Вам. Они способны передать Вам энергию предыдущих поколений в решении новых задач в этом направлении. Выводы делайте сами.

Совсем недавно в авторской колонке Джона Шука о бережливом производстве, которую он ведет на сайте Lean Enterprise Institute появилось его интервью с профессором Такахиро Фуджимото (Takahiro Fujimoto) из исследовательского центра производственного управления при токийском университете. Интервью посвящено проблемам, с которыми столкнулась компания Toyota, а также другие известные автопроизводители. Отголоски проблем автогигантов мы имеем возможность наблюдать в виде участившихся в последнее время отзывов автомобилей, по причинам, которые в некоторых случаях могут привести к аварийным ситуациям с самыми тяжелыми последствиями. Далее приводится адаптированный перевод этого интервью. Оригинал публикации можно найти на сайте Lean Enterprise Institute под названием «Toyota Troubles: Fighting the Demons of Complexity».

В первой половине сентября наш уважаемый коллега и автор Александр Пятков опубликовал целый ряд материалов (статьи «Диалог с консультантом - 2» и «Диалог с консультантом - 3», заметка в блоге «Бенчмаркинг от IT – опыт пробуждения заказчика», новая ветка «Консалтинг умер, просто не все еще знают про это» в форуме), которые вызвали большой резонанс.

Поскольку наш портал посвящен прикладным аспектам бережливого производства (или, более широко, бережливого мышления – lean thinking), то возникновение обсуждения на тему отношения к консалтингу, согласитесь, было просто вопросом времени. Сейчас, когда страсти по этому поводу в форуме улеглись, хочется подвести итоги – прежде всего, с целью высказать некоторые пожелания тем компаниям, которые в настоящий момент как раз подумывают об услугах консультантов. Надеемся, что данная статья послужит нашим коллегам-производственникам своеобразной «инструкцией по применению» и поможет более уверенно выступать в роли заказчиков консалтинговых услуг.