Дмитрий Стукалов: Задача вынесена в отдельную ветку из темы " Что такое ограничение (ключевое понятие TOC)? ".

Андрей Николаевич, давайте что ли на модели. Цепочка 4 рабочих центра 1 продукт (-РЦ1-РЦ2-РЦ3-РЦ4-). На входе 1 деталь, которая обрабатывается последовательно на каждом РЦ. После 4-ого выходит готовый продукт. Мощность каждого РЦ колеблется от 2 до 6 шт в сутки (вариабельность). Какой НЗП разместите перед каждым РЦ? Какое время такта? И какой план на 20 суток (24 часовой рабочий день)?

Сергей Жаринов пишет:

Роман Пантелеев пишет:

... Тойота работает в соответствии с ТОС. Не знаю только как там буфер времени реализован.

Никак, они работают по канбанам, то есть фактически по упрощённому МТА. Поэтому Андрей Николаевич и не понимает про буферы времени.

Должны же они как то защищать поставку клиенту? Или срывают, извиняются и все?

Роман Пантелеев пишет:

Цепочка 4 рабочих центра 1 продукт (-РЦ1-РЦ2-РЦ3-РЦ4-). На входе 1 деталь, которая обрабатывается последовательно на каждом РЦ. После 4-ого выходит готовый продукт. Мощность каждого РЦ колеблется от 2 до 6 шт в сутки (вариабельность).

Роман, если продукт один, тогда в чем причина вариабельности, да еще с таким разбегом?

Снегирев Вячеслав Юрьевич пишет:

Роман, если продукт один, тогда в чем причина вариабельности, да еще с таким разбегом?

Да. Где тут ограничение? Где боттлнек? Очевидного нет. Все колеблются одинаково, от 2-х до 6-ти.

Где тот предел хаоса, где ТОС уже нельзя применять ( по Запорожцеву )?

Вячеслав, Александр, это просто модель. Посчитайте для этих условий. И да это сбалансированная линия как просит lean.

Роман Пантелеев пишет:

Вячеслав, Александр, это просто модель. Посчитайте для этих условий. И да это сбалансированная линия как просит lean.

Модель - single-piece flow?

Одна деталь (по условию) поступает на РЦ (мощность - две) - проходит. И так все остальные. В чем проблема?

Добрался до компьютера. Опишу подробнее.

Есть цепочка из 4-х последовательных обрабатывающих центров. Каждый делает свою операцию, брак отсутствует. На входе только одна деталь одного типа (покупаем за 100$/дет). Поставщик даст столько сколько нужно деталей. Все детали качественные. На выходе только один SKU. Клиент заберет все что будет произведено (продаем за 200$/SKU). Мощности сбалансированы - максимально каждый РЦ может обработать в сутки 6 деталей (24 часовой рабочий день). Однако есть вариабельность, вызванная сложностью обработки материала, разными навыками рабочих, поломками оборудования. Минимальная гарантированная производительность РЦ - 2 детали (сложность обработки, навыки и поломки никак не могут повлиять на то, чтобы обработать меньше 2х деталей на РЦ в сутки). В модели для простоты мощность рабочего центра равновероятно распределена от 2 до 6 деталей в сутки. Операционные затраты в месяц (зарплата рабочих, директора, затраты на электроэнергию, ремонты) - 6500$. Стоимость каждого РЦ - 1000$. Для простоты амортизацию не начисляем, потому что в модели оборудование не устаревает.

Поставщик деталей(сколько надо) - РЦ1(2..6) - РЦ2(2..6) - РЦ3(2..6) - РЦ4(2..6) - Готовая продукция(клиент забирает всё)

В месяце 20 суток (модельный месяц). Сколько готовых продуктов мы можем пообещать клиенту за месяц? Ему надо знать это до начала месяца, чтобы подготовить транспорт.

Итак вопрос: сколько сделаете НЗП между РЦ? какое время такта? и какой план на месяц (из него и будем обещать клиенту)?

Модель специально простая и в чем то странная. Не включайте мозг: зачем и почему так. Вот так есть как есть. Lean же с любой средой работает? Предлагать клиенту подождать с заказом пока мы за 5 лет снизим вариабельность тоже не вариант. Либо мы используем лин в этой ситуации, либо сдаемся и говорим, что лин в этой ситуации не работает.

Дима, это связано с ограничением - не надо

Роман Пантелеев пишет:

Модель специально простая и в чем то странная. Не включайте мозг: зачем и почему так. Вот так есть как есть. Lean же с любой средой работает? Предлагать клиенту подождать с заказом пока мы за 5 лет снизим вариабельность тоже не вариант. Либо мы используем лин в этой ситуации, либо сдаемся и говорим, что лин в этой ситуации не работает.

Похоже тут у вас проблемы с пониманием боттлнек и constraint (ограничения) .

Первый РЦ - красит
Второй РЦ - сушит. (Сушит столько сколько покрасит 1-й)...

И т.д.

Пойдите пока разберитесь с моделью.
Сергей Жаринов хотя бы давал распределение вероятностей (вариабельность). У вас похоже представление об этом отсутствует. Что у вас там сбалансированно - непонятно.