Задачка с 4-мя станками в условиях вариабельности
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Глубокоуважаемый Сергей Евгеньевич, от вариабельности не спасает ничего, она будет всегда и это зависит в первую очередь с какой точностью измерять. Однако, у так пренебрегаемых вами японцев есть масса простых инструментов для её снижения, о которых я не писал ранее. А то что было перечислено не более чем инструменты нивелирования рисков которые в результате вариабельности могут наступить. Причём данные запасы (мощности, времени и деталей) компенсируют не только эту проблему, но и все остальные... Судить о их величине я бы на вашем месте не стал...Сергей Жаринов пишет: Уважаемый Андрей Николаевич! Важна суть, а не особенности семантики. А суть состоит в том, что и дополнительное время, и дополнительные люди, и дополнительное оборудование обеспечивают значительные избыточные ресурсы. Как вы думаете - зачем? Очевидно, для страховки от вариабельности. Причём - судя по размерам такой страховки - значительной вариабельности. От которой, например, при мелкосерийном производстве, не спасают ни время такта, ни время питча, ни какие-либо другие ухищрения. Это просто внутреннее свойство среды (внешней и внутренней).
Естественно, вы не кого-нибудь боитесь, а чего-нибудь... Не хотите, ваше право, но осадочек остался.Сергей Жаринов пишет: Да я уже не в том возрасте, чтобы кого-нибудь бояться. Время от времени и мастер-классы провожу. Но не на форумах, а в режиме корпоративных семинаров. И в Росатоме проводил. Так что приглашайте - и у вас проведу. И друга Вашего господина Хаяси тоже приводите.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Алексей Залужный
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 16
- Спасибо получено: 6
Я бы не сказал "неточность", я бы сказал "неполнота"Андрей Николаевич пишет:
Здесь кроется небольшая неточность. Такт для каждого продукта всё равно свой потому, что программа может быть на них разная. И ещё потому, что времена циклов тоже могут существенно отличаться. Для такой линии будет считаться питч (время такта для группы изделий).Алексей Залужный пишет: ...если на одной линии производятся разные продукты, то такт один, по суммарному количеству потребности. Это важно...
То, что я написал - это краткий ответ на краткий вопрос, в котором не содержалось условия "существенно отличаются времена циклов". Честно говоря, я мог бы и сам это предположить (потому что in real life так и есть в большинстве случаев), но вот не додумался.
Тем не менее, я настаиваю: говорить "свой такт на каждый продукт" не верно чисто "терминологически", так сказать. А всё, что вы изложили дальше этой фразы, совершенно справедливо. Имея дело с так называемой "смешанной моделью" потока ценности, для планирования работы ресурсов совместного использования (которых в линии часто "каждый первый" на отечественных предприятиях) применяют описанный Вами метод. И описали Вы его здорово - гораздо проще, чем, например, его излагали нам в UTC в рамках обучающих модулей по VSM. Спасибо!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Мне интересно получить более развёрнутое обоснование данного утверждения. На чём оно основано?Алексей Залужный пишет: ...Тем не менее, я настаиваю: говорить "свой такт на каждый продукт" не верно чисто "терминологически", так сказать...
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Алексей Залужный
- Не в сети
- Новый участник
- Сообщений: 16
- Спасибо получено: 6
Андрей Николаевич пишет:
Мне интересно получить более развёрнутое обоснование данного утверждения. На чём оно основано?Алексей Залужный пишет: ...Тем не менее, я настаиваю: говорить "свой такт на каждый продукт" не верно чисто "терминологически", так сказать...
Вы знаете, я подумал над этим вопросом и понял, что оно основано на моём предубеждении, что Такт рассчитывается и используется исключительно для работы определенной производственной цепи и в "привязке" к продуктам, как бы не имеет "физического смысла".
Вы в предыдущем посте напомнили о выравнивании и я не уверен, что в жизни во всех случаях будет разумно работать с таким питчем, который мы рассчитали через "по-продуктовый такт". Но в определенных условиях это может "взлететь". В жизни, могут помешать факторы длительности переналадки, например. И если я правильно помню, EPEI (every pert every interval) через длительности переналадок и рассчитывается... но надо мне подтянуть тут свои знания.
Спасибо, что дали пищу для ума!
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Алексей, всё много "проще" и сложнее. всё зависит от степени точности к которой вы подходите. Я думаю на примерах будет понятнее:Алексей Залужный пишет: Вы знаете, я подумал над этим вопросом и понял, что оно основано на моём предубеждении, что Такт рассчитывается и используется исключительно для работы определенной производственной цепи и в "привязке" к продуктам, как бы не имеет "физического смысла".
Вы в предыдущем посте напомнили о выравнивании и я не уверен, что в жизни во всех случаях будет разумно работать с таким питчем, который мы рассчитали через "по-продуктовый такт". Но в определенных условиях это может "взлететь". В жизни, могут помешать факторы длительности переналадки, например. И если я правильно помню, EPEI (every pert every interval) через длительности переналадок и рассчитывается... но надо мне подтянуть тут свои знания.
Спасибо, что дали пищу для ума!
Пример 1: Пусть имеется в цепочке 4 станка (РЦ1-4), на них обрабатывается изделия А, В и С. Пусть время обработки для всех деталей на РЦ1 одинаково. Программа выпуска тоже одинакова и равна N. Тогда логично было бы рассуждать, что Тт0=Фвр/3N. Это время такта показывает, через какое время должна выйти следующая деталь.
Однако, учитывая, что наиболее эффективный способ производства это поток единичных деталей (выровненный поток с минимальной партией запуска), то изделия должны производится с партией запуска (питчем) АВС. Т.е. каждый тип изделий будет появляться в 3 раза реже, что и соответствует Тт=Фвр/N.
Такт это оптимальное выравненное время, через которое должна появляться следующая деталь данного типа. Если вы по Тт=Фвр/N не работаете, то ваш поток не выравнен.
Теперь о сложном: Я не зря привёл 4 станка в цепочке. Допустим, что на последующих операциях есть отход деталей по разным причинам (литейный брак, разрушающие методы контроля, механический брак, технологические обороты и т.д. и т.п.), тогда программу выпуска для каждой детали необходимо скорректировать на эту величину. И вполне закономерно может получиться, что при одинаковой программе на станке РЦ4 РЦ1 должен произвести разное количество деталей разных типов. Причём программа выпуска в потоке от станка к станку может колебаться на величину отхода изделий. Поэтому для каждого станка и для каждого изделия надо считать своё время такта.
Аналогичным образом влияет изменяющийся фонд доступного времени для каждого станка. Это и переналадки разные по длительности для каждой пары изделий. Причём переналадка с изделия А на изделие В не равна переналадке с В на А. Это и всевозможные регламентные ремонтные работы и разная по времени уборка оборудования в конце смены и т.д.
Ещё одним фактором влияющим на время такта является наличие дублёра на операции. Пример 2: Деталь А обрабатывается на двух станках. Каждый станок делает деталь от начала до конца. Тогда Тт1,2=2*Фвр/N. Если станки разные и работают с разными скоростями. Тц1=3Тц2. Т.е. первый станок в три раза медленнее. Другими словами за время Тц1 первый станок сделает 1 деталь, а второй 3. месте сделают четыре. Тогда Тт1=4Тт, а Тт2=3/4Тт, где Тт - такт отгрузки изделий заказчику (такт линии). За время 4Тт первый станок сделает одно изделие, а второй три. Вместе сделают 4 изделия за 4 Тт.
Таким образом, бездумно принимать за время время такта интервал времени отгрузки потребителю не совсем корректно, хотя в большинстве учебников по ЛИН именно это и декларируется.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Условия.
1. Моделируется 5 дней, по 8 часов каждый, минимальный шаг - минута. Сверхурочных - нет.
2. У нас есть несколько РЦ (слева цветные квадраты) - один квадрат - один РЦ. Одинаковый цвет означает полностью одинаковое оборудование.
3. Слева от ресурсов указан столбец Setup - время наладки оборудования в минутах. Наладка происходит когда мы переключаемся с одной операции на другую (овалы в п.4.3)
4. Поле спецификации имеет размерность RM,1-9,Demand по вертикали и A-H по горизонтали. Все позиции спецификации маркируются как пересечение строки и столбца.
4.1. В строке RM в овале указано количество закупленных покупных деталей: RMA, RMC, RME, RMF. На картинке в спойлере в этом месте указана цена за детали.
4.2. В строке Demand в овале указано количество спроса на готовую продукцию. Продукты A, D, F. На картинке в спойлере в этом месте указана цена за изделие.
4.3. В остальных местах. Овал - это операция на РЦ соответствующего цвета (овал - это не сам РЦ!). В овале указано количество минут, сколько РЦ потратит на обработку 1-ой детали или полуфабриката. Прямоугольник - указано количество НЗП на текущий момент (поменять невозможно).
4.4 Каждая операция для выпуска 1-ой единицы полуфабриката тратит по 1-ой единице из каждого питающего запаса НЗП. Если питающих веток несколько и запас есть не во всех из них - операция сборки не может быть выполнена.
4.5 Стрелки показывают входимость деталей/полуфабрикатов. Полуфабрикат с операции B3 используется для изготовления продукта А и продукта D.
5. Имеем наличность 10 тыс $. (мы не можем накупить всего много-много)
6. Имеем затраты в конце недели (через 5 дней) - 11000 $.
7. Как только готовый продукт появляется - тут же удовлетворяется спрос и в кэш приходят деньги за него в размере его цены. Если спрос уже удовлетворен - готовые продукты останутся в остатке.
8. Брак отсутствует. Вариабельность времени обработки отсутствует (в продвинутом режиме - есть, но пока не пойдем в дебри).
9. Задача - спланировать и получить максимум прибыли.
Вроде все. Если есть вопросы - дополню.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Не вопрос, это гораздо интереснее, чем переливать из пустого в порожнее...Роман Пантелеев пишет: Андрей Николаевич,...Посчитаем модельку для Lean'а?
Если согласны - опишу условия модели.
...
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Андрей Николаевич
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2449
- Спасибо получено: 266
Количество людей равно количеству станков? Пренебрегаем временем транспортировки со станка на станок? Хотя ответ очевиден потому, что кроме производственников он никого не интересует...Роман Пантелеев пишет: Добавил условия в исходное сообщение
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Роман Пантелеев
- Автор темы
- Не в сети
- Живу я здесь
- Сообщений: 2397
- Спасибо получено: 238
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Главная
- Форум
- Форум LeanZone.ru
- Общий
- Задачка с 4-мя станками в условиях вариабельности