Спасибо всем за советы. В ближайшее время проанализирую последние 2 страницы и отвечу.

Четвертый день работаю за швейной машинкой, пытаясь почувствовать себя в шкуре работника. Появилось несколько предложений по снижению разброса показателей и улучшению условий труда. Кроме того, стало абсолютно ясно, что обучением вряд ли что изменить. Для приобретения мастерства нужен, в основном, опыт, моторика. Неподготовленному человеку (как я) выполнить норму не просто невозможно, но еще надо сделать хотя бы одну детальку не допустив брак! Смотрю даже на неопытных работниц с чувством уважения! Похоже, на меня тоже так смотрят. Эту взаимность надо развивать!

Андрей Николаевич пишет: Это здорово, только попробуй спросить у лучших как работать проще и правильнее. Если установить доверительные отношения с работниками, то у них этих предложений очень много!

Андрей, меня обучают лучшие. Но умение "видеть" дано не всем. Это качество надо еще разбудить. А доверять люди должны не мне, а тому, кто им платит. Я работаю в тех условиях, которые есть на предприятии, и в тех рамках, которые дает мне должность.

Андрей Николаевич пишет: Это заблуждение! Попробуйте составить видео-рабочую инструкцию с возможностью просмотра в замедленном варианте. У меня был опыт оптимизации операции с циклом в 25-30 сек и количеством отдельных действий около 40 на двух станках. Приходилось продумывать каждое действие каждой руки. Эффект: снижение цикла до 20 сек с высвобождением одного станка.

Это заблуждение! В каратэ вас учат правильным приемам, но ни одна инструкция не научит их выполнять быстро и точно. Только тренировка и отработка моторики. А еще, простите, способности и любовь к своей работе.

Андрей Николаевич пишет: Естественно! Это должно стать частью обучения! Допуск к выполнению операции только после сдачи норматива по качеству и времени. Но, эту систему надо организовывать. Должны быть обученные (профессиональные) мастера производственного обучения, спесиальные обучающие программы, материалы и оборудованный учебный центр.

Это Вы в книге прочитали? Я, по-моему, тоже где-то такое читал! Спасибо, что напомнили!
А почему Вы решили, что у нас что-то по-другому? Однако на производственных участках работают как ученики, так и работники различной квалификации. И настоящих профессионалов явно не подавляющее большинство.

Андрей Николаевич пишет: Дмитрий, вы удачны пример привели! Т.е. вы считаете, что учитель не может воспитать мастера лучше себя? Если нет, то карате давно должно деградировать! Кроме того, вам не нужны супер профессионалы. Вам нужны люди которые в течении нескольких дней смогут выполнять операцию в приемлемые сроки.

Может воспитать, а может и не воспитать! И дело здесь не только в учителе! На мой взгляд надо все же четко разделять несколько процессов: обучение, совершенствование и улучшение. В ходе обучения наставник передает обучаемому знания, которыми обладает. В моем случае для этого достаточно несколько часов (кстати, в ходе моего обучения появились идеи - как улучшить само обучение как передачу знаний). Дальше путь один - сесть за машинку и пытаться посчувствовать ее поведение, особенности. Отработать моторику суставов, выработать привычку смотреть не на иглу а необходимую траекторию шва и т.п. Это совершенствование. В этом ни один инструктор помочь не сможет. Здесь важны субъективные собенности восприятия. Если они у меня окажутся лучше чем у инструктора, я уже пойду дальше. Наконец, если у обучаемого есть способность видеть проблемы, думать, находить решения и способы улучшить положение вещей, он может открыть свой путь к выполнению работы. Дальше все верно. Нам не нужны супер профессионалы. Нужны стабильные работники, умеющие выполнять операции с минимальным разбросом. Напомню, что это и есть предмет обсуждения. Обучение проходят все. Учеников курируют технологи и мастера обучения. Но сделать стабильного работника может только сам работник. Моя задача - обеспечить ему для этого возможности.

Потому, что в России на производстве мне не доводилось встречать более менее профессиональных учебных центров. Обычно сводится к простому наставничеству (и это в лучшем случае), при котором наставник работает на соседнем рабочем месте и не может уделить много времени - надо делать план. Если есть рабочая инструкция, то она мягко говоря не подробная и не позволяет ученику овладеть операцией, а точнее наилучшими приёмами выполнения операций самостоятельно.

Такое положение вещей вполне характерно для России. Это наша действительность. И начать свою работу на предприятии с организации учебного центра мне, по вполне объяснимым причинам, очень затруднительно! Но, повторюсь ученикам уделяется вполне достаточно времени. Теперь я знаю об этом не по-наслышке.

Рогожин Александр пишет: При этом, я не согласен с тем, что в стандартах надо прописывать все детально. Детально надо прописывать только ключевые моменты, которые неочевидны, но критичны для качества (т.е. нет смысла писать о том, что сидеть за машинкой надо с прямой спиной и под углом 80 градусов к горизонтали, а вот писать о том, что в момент операции необходимо придержать заготовку правой рукой, чтобы избежать брака - очень даже нужно).

Вообще, написание стандартов очень серьезное и нелегкое дело. И связано это с тем, что стандарт должен отвечать нескольким, иногда противоречивым, требованиям. Например, с одной стороны, стандарт должен быть, по-возможности, кратким, чтобы быть понятным работнику любой квалификации. С другой стороны стандарт должен содержать максимум существенных деталей для качества, производительности и безопасности выполняемой операции. С одной стороны, стандарт должен быть наглядным (содержать схемы и фотографии), а с другой стороны всю необходимую описательную и справочную информацию, которую можно легко запомнить. Неудивительно, что стандарт при этом является таким же "живым" документом, нуждающимся в совершенствовании, как и любая другая инструкция, отражающая реальное положение дел и сделанные улучшения.

В нашем случае стандартов пока нет и их появление - это вопрос долгого времени. Операций очень много. Первое что мы сделали - снабдили все рабочие места технологическими и рабочими инструкциями и провели аттестацию работников на их знание. И это уже был большой кусок работы. Стандарты - это следующая задача технологов, которых, кстати, тоже приходится "толькать" в нужном направлении.