Еще надо наверное решить вопрос, сколько сырья выдается под брак? Насколько изменяется количество брака (его перевешивают?) при работе на остатках (если вместо целых бобин ставить только остатки). Допустим вместо одной - три. Как это все влияет на увеличение и накопление неиспользованного сырья?

Как можно предвидеть, что нить закончится в середине программы и полуготовый продукт придется выбросить?

Александр Филонов пишет: Насколько изменяется количество брака (его перевешивают?) при работе на остатках (если вместо целых бобин ставить только остатки). Допустим вместо одной - три. Как это все влияет на увеличение и накопление неиспользованного сырья?

Таких экспериментов мы не ставили.
В спецификацию заложен уровень брака и возвратных отходов. Предвидеть окончание нити можно по виду бобины, поэтому и нужен контроль при выработке

Т.е. достаточно сидеть в одном месте, наблюдать за изображениями с видеокамер и периодически подходить, менять бобину?

Нет у нас видеокамер
В обязанности оператора входит выворачивание каждой заготовки на изнаночную сторону и визуальный контроль качества. Наличие брака (спущена петля, сбой рисунка и т.п.) - сигнал к остановке станка. То есть оператор все время ходит вдоль оборудования

При наличии спецификации (даже при +- 5%) вы можете рассчитать на какое кол-во Г.П., хватит одной бобины! Соответственно, при заказе не на полную бобину Вы понимаете, сколько ГП Вы выпустили, и какое кол-во материала осталось не выработанным в цеху.
Далее необходимо каждой бобине присвоить кодированный паспорт, в котором должно указываться, сколько сырья на бобине и сколько готовых изделий Вы с неё получите, под какой заказ бобина выдается! Соответственно когда Вы отдаете бобину в цех, код паспорта с основными данными бобины заносятся в реестр. После выполнения заказа вы понимаете, сколько ГП вы произвели. С бобин, выработанных до конца, паспорта возвращаются на склад, информация о них вычеркивается из реестра. По отчету о выполнения заказа вы понимаете сколько сырья вы потратили, по данным паспортов вы понимаете какие бобины остались в цеху и сколько сырья (на какое кол-во изделий) на них осталось. При следующем заказе вы выдаете сырье с учетом остатков в цеху. Т.е. Нужно перейти от ситуации когда под заказ выдача сырья рассчитывается в кол-ве бобин, к ситуации когда сырье рассчитывается на единицу Г.П. в конкретных единицах (кг, метры).
Это достаточно сложно организовать (так чтобы было удобно и с минимальными трудозатратами) но реально. C помощью паспортов вы отслеживаете историю бобины.
P.S
Это первые прикидки, прорабатывать нужно глубже!

Антон, поправьте меня, если не так

1. Ваше предложение не учитывает, что одна и та же бобина может использоваться для производства разных изделий без возврата на склад (при последовательном производстве)
2. Бобины нужно привязать к спецификации при выдаче со склада
3. Из каждой конкретной бобины производим конкретное изделие

Количество сырья, необходимого для выполнения задания, как раз и рассчитывается в килограммах, но правила заправки оборудования требуют определенного количества бобин (например 2 бобины сырья одного вида и по одной еще четырех видов) Наматывать сырье под задание - огромные трудозатраты и потери на последних витках.

Зная спецификацию на каждый вид изделия, Вам достаточно легко просчитать необходимое кол-ва сырья каждого вида на заказ в целом (не зависимо сколько SKU вы выпускаете в нутри заказа! Паспорта помогут отслеживать остатки в цеху на момент выдачи сырья на новый заказ и производитиь выдачу сырья с учетом остатков в цеху. Наматывать сырье под заказ, действительно мартышкин труд и этого делать не нужно. Если я правильно понял, то проблема выглядит следующим образом:
При окончании заказа в цеху остаются не доконца выработанные бобины, при получении сырья на новый заказ эти остатки не учитываются. А срабатываются они по собственному видению оператора станка?

Анна, а что Вас не устраивает в предложенном мной решении? (кроме того что непонятно)
Решение не требует пересчитывать остатки, не требует сдавать их на склад, не требует планировать каждую операцию, не требует приписывать бобины к конкретным РЦ. В этом плане - никакой муды. Конечно внутрицеховое хранение надо организовать - но без этого никак.

PS Все таки у Вас серийное или позаказное производство? Если серийное - длина серии в днях?

Роман, ссылку дай на предложение, please. А то уже потерялось какое.

Роман

Я затрудняюсь определить наше производство. Своими словами, оно основано на пополнении. Ходовое изделие может вязаться непрерывно в течение 2 недель, специфичное - 10 пар (час работы).
Я ежедневно составляю производственное задание с учетом вида оборудования, скорости вязания (при взаимозаменяемости оборудования скорость может отличаться)
В это задание может вклиниться срочный заказ.

Ваше решение требует маркировки и учета бобин. Я тоже пришла к решению, что это необходимо, так как знание объема сырья из спецификаций ничего не дает. Но как это организовать технически я пока не знаю, поэтому рассматриваю все возможные предложения